ppr塑料管材生產線功能介紹：

1、擠出機的部分：PPR管材生產線裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速。

2、原料的混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

3、擠出模頭的部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。

4、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻,真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻,真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。

5、牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。

6、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位，等待下一循環。

7、切割機：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。 

配置

ppr塑料管材生產線注意事項：

1、開機前要檢查好加熱圈是否完好，熱電偶是否插好，測溫是否準確。
2、啟動時要待加熱溫度到達設定的工藝溫度并保溫一些時間后才能啟動。以防電機、螺桿等部件損壞。
3、主機啟動時須先低速運行數分鐘，將機筒內上次余留的熔料排盡，待熔體壓力和主機電流穩定后方能提速，以免噴料傷及人員。
4、設備運行中要及時觀察溫度、電流、熔體壓力等參數。并觀察電機、減速箱的發熱情況，有異常時要及時查明原因并加以排除。
5、加熱時間視機頭的大小，63機的機頭不少于3小時，250機頭不小于6小時，450機頭不小于8小時。
6、模具的選擇:要根據產品規格選擇相應模具，如果模具選擇不當會給生產帶來困難。
7、模具的保護:模具的好壞決定了產品的質量，模具的材料一般為模具鋼，表面作鍍鉻處理，硬度差。因此在拆裝和搬運過程中要保護好，不能有劃傷和碰撞等。模具一般不能直接放置在地面上，應放于橡膠或木板上為宜。更換模具時不能用堅硬的利器敲打。
8、口芯模的同心度的調整：實壁管生產線的口芯模的調節遵循“松薄頂厚”原則。就是把間隔小的方向的螺絲松開，擰緊間隙大的方向的螺絲。
9、加熱圈的保護：一般來說，加熱圈的使用命很長，往往是在拆卸的過程中損壞的，因此，加熱圈在拆卸過程中要格外小心。