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塑料造粒設備原理：
1、廢料投入機器筒體內后，經高速旋轉的動刀和定刀間的剪切作用，很快被切成碎片。
2、切碎后的物料在離心力的作用下沿筒體內壁旋動。同時受葉漿的作用又上下翻動，由筒體四周向中心方向運動。
3、高速轉動中物料之間及物料與筒體、刀片之間的摩擦產生大量的摩擦熱，使物料迅速升溫至半塑化狀態，互相粘連成小塊。在物料即將結塊時，將預先準備好的定量冷水噴淋入筒體中。冷水遇到熱的物料，迅速汽化，帶走物料表面的熱量。
4、尚末結塊的物料經動刀和定刀的剪切作用碎成不規則的顆粒，物料經出料口排出，完成造粒。
在造粒過程中，還可根據需要加入顏料著色。造好的粒料可直接供擠出機、注型機使用。
結構特點：
（1）采用液壓系統驅動螺桿旋轉，螺桿與料筒間無相對運動；螺桿轉速可調；
（2）料筒內壁襯有耐磨材料；料筒上裝有螺旋抄板（或平移式抄板）；螺旋抄板將物料不斷地拋向空中后，再回落到料筒中重新被螺桿攪動、搓揉而形成顆粒狀物料；
（3）出料形式為氣動閥下出粉口或人工鏟出粉口（視不同機型而定）。
塑料造粒設備維護：
1、需要把塑料擠出造粒機安置在通風位置，保證電機工作熱量散發，延長其壽命。
2、應定期對塑料造粒機的軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性。
3、為保證刀具切口的鋒利度，應經常檢查刀具，保證鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的損壞。
4、更換刀具時，動刀與定刀之間的間隙要按技術參數說明書調整好。
5、定期檢查刀具螺絲， 塑料造粒機使用1小時后， 用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強刀片與刀架間的固定性。
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