多功能管材擠出生產線mpp-蘇州皓達機械有限公司

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多功能管材擠出生產線特點和功能：

　　1.MPP管材生產線選用PP、MPP管材的擠出機，螺桿采用帶屏障和混煉頭結構，機筒采用新型開槽機筒，塑化和混煉效果好，擠出量大而且非常穩定。

　　2.模頭具有溶體溫度低，混合性能好，模腔壓力低，生產穩定的特點。

　　3.專門設計的多段控制真空度的真空定徑箱，保證管材的尺寸穩定和圓度。

　　4.生產線運行及時間由PLC進行程序化控制，設置有良好的人機界面，所有工藝參數均可通過觸摸屏進行設置和顯示。

多功能管材擠出生產線操作注意事項：

(1)配戴勞保用品，穿長袖工作服，工作鞋，戴手套。

升溫是按工藝要求設定各區溫度，升溫時間不得低于2小時。

(2)溫度升夠后，檢查料斗內是否有料，檢查電位器是否零位，然后開啟主機。開啟主機時要慢慢用電位器給定頻率，使電機控制在5-10r/min之間。

(3)開始擠出的料要用袋子接好，盡量保持工作面干凈整潔，當擠出的料塑化好后再上模具。

(4)合閘前應檢查各線路是否連接正常，電源電壓是否正常，循環水是否正常。

(5)開機前做好設備周圍衛生，設備周圍不得存放與生產無關的物品。檢查設備各部位是否正常，防護裝置是否牢固。檢查各潤滑部位并按時加注潤華油。

(6)模具上好后應查看各間隙是否均勻，開機后人體不得對著模具。

(7)生產過程中電機控制在15-20r/min之間，隨時檢測產品尺寸及外觀，并按合同要求尺寸生產

維護：

一、清洗

1.清洗前應首先關閉電源，并等待擠出機冷卻至室溫。

2.使用洗滌劑和清水進行清洗，注意不要將水流進機器內部。

3.清洗液濃度控制在3%左右，使用溫度應在50℃-60℃之間。

4.清洗時間應根據使用頻率和使用環境而定，一般每3個月進行一次深度清洗。

5.沖洗后，應使用電風扇將機器干燥。

二、潤滑

1.擠出機需要定期加注潤滑油，以減少磨損和摩擦，并保持機器的穩定性。

2.建議選用合適的潤滑油，并根據使用頻率進行定期更換，一般每500小時更換一次。

3.潤滑的部位包括滑動部件、齒輪和軸承等，應注意潤滑油的滴入量、涂敷均勻和周邊清潔。

三、檢測

1.檢測應包括機器的機械部件和電氣控制系統的檢測。

2.機械部件檢測包括調整和更換箍頭、定位器、安全裝置等，以保持其穩定性和安全性。

3.電氣控制系統的檢測應包括斷路器、保險絲、接線端子等，以保證其正常運行。

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